De kenmerken en verschillen van verschillende gietstukken

1. Gieten kan ook worden onderverdeeld in zwaartekrachtgieten en drukgieten volgens het gietproces van gesmolten metaal. Zwaartekrachtgieten verwijst naar een proces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geïnjecteerd onder invloed van de zwaartekracht van de aarde, ook wel gieten genoemd. Zwaartekrachtgieten in brede zin omvat zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, moddergieten, enz.; zwaartekrachtgieten in enge zin verwijst naar metaalgieten. Spuitgieten verwijst naar een proces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geïnjecteerd onder invloed van andere externe krachten (exclusief de zwaartekracht). Spuitgieten in brede zin omvat drukgieten en vacuümgieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz. van spuitgietmachines; drukgieten in enge zin verwijst naar het spuitgieten van metaal van spuitgietmachines, ook wel spuitgieten genoemd. Xudong Precision Casting Factory houdt zich al lange tijd bezig met het zwaartekrachtgieten van zand- en metalen mallen. Deze gietprocessen worden momenteel het meest gebruikt bij het gieten van non-ferrometalen en zijn ook qua relatieve prijs het laagst.

2. Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand als het belangrijkste vormmateriaal wordt gebruikt om mallen te maken. Zandvormen maken over het algemeen gebruik van zwaartekrachtgieten, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt als er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid; kleine onderdelen, grote onderdelen, eenvoudige onderdelen, complexe onderdelen, afzonderlijke onderdelen en grote batches kunnen worden gebruikt. De mallen voor zandgieten werden vroeger meestal van hout gemaakt, ook wel houtmallen genoemd. Om de nadelen van houten mallen, het zandgietproces, zoals gemakkelijke vervorming en schade, te veranderen, veranderde Xudong Precision Casting Factory alle uit één stuk geproduceerde zandmalgietstukken in mallen van aluminiumlegeringen of harsmallen met een hoge maatnauwkeurigheid en een lange levensduur. Hoewel de prijs is gestegen, is deze nog steeds veel goedkoper dan de mal voor het gieten van metalen mallen, en het prijsvoordeel is vooral prominent aanwezig bij de productie van kleine batches en grote stukken. Bovendien zijn zandmallen vuurvaster dan metalen mallen, dus bij dit proces worden ook meestal materialen met hogere smeltpunten zoals koperlegeringen en ferrometalen gebruikt. Zandgieten heeft echter ook enkele tekortkomingen: omdat elk zandgietstuk maar één keer kan worden gegoten, wordt het gietstuk beschadigd nadat het gietstuk is verkregen en moet het opnieuw worden gevormd, waardoor de productie-efficiëntie van zandgieten laag is; zandgietgieten en omdat de algehele aard van het zand zacht en poreus is, hebben zandgietgietstukken een lagere maatnauwkeurigheid en ruwere oppervlakken. Xudong Precision Casting Factory heeft echter vele jaren van technologische accumulatie opgebouwd en heeft de oppervlakteconditie van zandgietstukken aanzienlijk verbeterd, en het effect na gritstralen is vergelijkbaar met dat van metalen gietstukken.

3. Het gieten van metaalvormen is een modern proces voor het maken van holle gietvormen met hittebestendig gelegeerd staal. Metalen mallen kunnen zwaartekrachtgieten of drukgieten zijn. De gietvorm van de metalen mal kan herhaaldelijk worden gebruikt. Elke keer dat het gesmolten metaal wordt gegoten, wordt een gietstuk verkregen met een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie. Gietstukken van metalen vormen hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandvormen en raken minder snel beschadigd wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine gietstukken van non-ferrometalen in het algemeen de voorkeur gegeven aan het gieten van metalen mallen, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is. Het gieten van metalen mallen heeft echter ook enkele nadelen: omdat het hittebestendige gelegeerde staal en de verwerking van holle holtes daarop relatief duur zijn, zijn de malkosten van de metalen mal hoog, het materiaal van de metalen gietmal maar de totale kosten van de matrijs -gietmatrijs is lager dan die van de spuitgietmatrijs. te veel. Voor de productie van kleine batches zijn de kosten van de matrijzen die aan elk product worden toegewezen uiteraard te hoog, wat over het algemeen niet acceptabel is. En omdat de mal van de metalen mal wordt beperkt door de grootte van het malmateriaal en de capaciteit van de caviteitsbewerkingsapparatuur en gietapparatuur, is deze ook machteloos voor bijzonder grote gietstukken. Daarom wordt bij de productie van kleine batches en grote stukken zelden gebruik gemaakt van metaalgieten. Hoewel de metalen mal hittebestendig gelegeerd staal gebruikt, is de hittebestendigheid bovendien nog steeds beperkt. Over het algemeen wordt het meestal gebruikt bij het gieten van aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen. zelfs minder. Alle metalen mallen van Xudong Precision Casting Factory zijn door onszelf ontworpen en vervaardigd, zodat we klanten tijdig kunnen voorzien van goedkope en toepasbare mallen van hoge kwaliteit.

4. Spuitgieten is het spuitgieten van metaal op een spuitgietmachine, en het is momenteel het gietproces met de hoogste productie-efficiëntie. Spuitgietmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer. De spuitgietmachine met hete kamer heeft een hoge mate van automatisering, het spuitgietproces, minder materiaalverlies en een hogere productie-efficiëntie dan de spuitgietmachine met koude kamer. Vanwege de beperking van de hittebestendigheid van de onderdelen kan het echter alleen worden gebruikt voor de productie van materialen met een laag smeltpunt, zoals zinklegering en magnesiumlegering. . Gietstukken van aluminiumlegeringen, die tegenwoordig veel worden gebruikt, kunnen vanwege hun hoge smeltpunt alleen worden geproduceerd op spuitgietmachines met koude kamers. Het belangrijkste kenmerk van spuitgieten is dat het gesmolten metaal de holte onder hoge druk en hoge snelheid vult en onder hoge druk wordt gevormd en gestold. De lucht in de holte wordt in het gietstuk gewikkeld om onderhuidse poriën te vormen, dus gietstukken van aluminiumlegeringen mogen geen hittebehandeling ondergaan en gietstukken van zinklegeringen mogen niet op het oppervlak worden gespoten (maar kunnen wel worden geverfd). Anders zullen de poriën in het gietstuk uitzetten als gevolg van thermische uitzetting en ervoor zorgen dat het gietstuk vervormd raakt of blaasjes vertoont wanneer de bovengenoemde behandeling wordt uitgevoerd. Bovendien moet de bewerkingstoeslag van spuitgietstukken ook kleiner zijn, doorgaans rond de 0,5 mm, wat niet alleen het gewicht van de gietstukken kan verminderen, de hoeveelheid snijwerk kan verminderen om de kosten te verlagen, maar ook het penetreren van aluminium kan voorkomen. de oppervlaktedichte laag en het blootstellen van onderhuidse poriën, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.