De gietprocesstroom van roestvrij staal

Het gietproces van roestvrij staal is een complex maar delicaat proces met meerdere stappen, ontworpen om roestvrij staal in vloeibare vorm in de gewenste vorm en grootte te transformeren. Dit proces kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende hoofdgietmethoden: zandgieten, precisiegieten (verloren wasmethode), investeringsgieten, centrifugaalgieten en hogedrukgieten. Hier zullen we ons concentreren op zandgieten en precisiegieten (verloren wasmethode), de twee meest gebruikelijke methoden bij het gieten van roestvrij staal.

 

Zandgieten
1. Vormvoorbereiding: Gebruik eerst, afhankelijk van de vorm van het gewenste gietstuk, hout of metaal om een ​​model te maken. Dit model, de "vorm" genoemd, is iets groter dan het uiteindelijke gietstuk om de krimp van het metaal tijdens het afkoelen te compenseren.

 

2. Voorbereiding van de zandbak: Meng zand en lijm om plastic zand te vormen, vul dit zand vervolgens in de zandbak en druk stevig aan. Vervolgens wordt de vorm in de zandbak geplaatst en wordt het zand verdicht tot de helft van de mal.

 

3. Schimmelscheidings- en gietsysteem: Na het verwijderen van het patroon zal het zand zijn vorm behouden en de mal vormen. Vervolgens worden de bovenste en onderste delen van de mal gescheiden, wordt het residu in de mal gereinigd en wordt het gietsysteem geïnstalleerd, inclusief de gietbeker, de rechte loper, de dwarsloper en de binnenpoort.

 

4. Gieten: Giet het gesmolten roestvrij staal in de gietbeker en laat het via het gietsysteem in de mal stromen.

 

5. Afkoelen en ontvormen: Laat het gietstuk in de mal afkoelen tot kamertemperatuur, open vervolgens de mal en verwijder het gietstuk.

 

6. Reiniging en nabehandeling: verwijder het zand en andere onzuiverheden op het oppervlak van het gietstuk en voer de nodige warmtebehandeling uit, zoals gloeien, afschrikken, enz., om de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.

 

Precisiegieten (verloren wasproces)
1. Wasvormen: gebruik eerst was om een ​​nauwkeurig model te maken. De grootte en vorm van het model voldoen volledig aan de eisen van het uiteindelijke gietstuk.

 

2. Productie van schaaltjes: de wasvorm wordt bekleed met vuurvaste materialen, zoals keramiek of silicaat, om een ​​meerlaagse schaal te vormen. Nadat elke laag is opgedroogd, brengt u de volgende aan tot een voldoende dikte is bereikt.

 

3. Het smelten van de wasvorm: De hele schaal wordt verwarmd zodat de wasvorm smelt en naar buiten stroomt, waardoor een holte overblijft die de vorm heeft van het uiteindelijke gietstuk.

 

4. Gieten en afkoelen: het gesmolten roestvrij staal wordt in de holte geïnjecteerd en vervolgens afgekoeld en gestold.

 

5. Breken en reinigen van de schaal: Breek na het afkoelen de schaal, verwijder het gietstuk en reinig en polijst het oppervlak.

 

6. Nabehandeling: Voer de nodige warmtebehandeling en bewerking uit om de uiteindelijke maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te bereiken.

 

De bovenstaande twee methoden hebben voor- en nadelen, de zandgietkosten zijn laag, geschikt voor massaproductie; Precisiegieten kan een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verkrijgen, wat geschikter is voor de productie van uiterst nauwkeurige gietstukken met complexe vormen. Welke methode wordt gekozen, hangt af van de specifieke behoeften van het gietstuk en de productieschaal.