Matrijsverwerkingsapparatuur verbetert de verwerkingsprestaties

Matrijsverwerkingsapparatuur moet de verwerkingsprestaties verbeteren, vooral weerspiegeld in:

1. De toenemende omvang van matrijsvormende onderdelen en de hoge productiviteit van onderdelen vereisen één matrijs met meerdere holtes, wat resulteert in steeds grotere matrijzen. Grote mallen met een groot tonnage kunnen 100 ton bereiken, en één mal heeft honderden holtes en duizenden holtes. Er is matrijsverwerkingsapparatuur vereist. Grote tafel, vergrote Y-as en Z-asslag, groot draagvermogen, hoge stijfheid en hoge consistentie.

2. Het vormstaalmateriaal dat wordt gebruikt voor de vormverwerking heeft een hoge hardheid, wat vereist dat de vormverwerkingsapparatuur thermische stabiliteit en hoge betrouwbaarheid heeft.

3. Voor complexe holtes en multifunctionele composietmallen moet het ontwerp- en productieniveau van de matrijs worden verbeterd naarmate de vorm van het onderdeel complexer wordt. Meerdere groeven en meerdere materialen worden gevormd in een reeks mallen of samengevoegd tot meerdere componenten. Functionele composietmallen vereisen een grote hoeveelheid verwerkingsprogramma's, een uitgebreid snijvermogen met hoge diepe holtes en een hoge stabiliteit, wat de moeilijkheidsgraad van de verwerking vergroot.

4. De verfijning van de matrijsverwerking maakt de complexe en hoge efficiëntie van verwerkingsapparatuur aantrekkelijker. Frezen op hoge snelheid heeft veel voordelen, zoals de mogelijkheid om hooghard staal te verwerken, een soepele verwerking, een kleine snijkracht en een kleine vervorming van het werkstuk, waardoor matrijsbedrijven steeds meer aandacht besteden aan snelle verwerking.

5. Hoge dynamische nauwkeurigheid. De statische eigenschappen die door fabrikanten van gereedschapsmachines worden geïntroduceerd (zoals nauwkeurigheid van herhaalde positionering, lineaire voedingssnelheid) kunnen de feitelijke verwerkingsomstandigheden niet weerspiegelen wanneer het driedimensionale matrijsoppervlak wordt verwerkt. De uiterst nauwkeurige bewerking van het driedimensionale oppervlak van de matrijs stelt ook de eisen van hoge dynamische precisieprestaties naar voren. Hoge snelheid en hoge precisie kunnen alleen worden bereikt als de hoge stijfheid, thermische stabiliteit, hoge betrouwbaarheid en het hoogwaardige besturingssysteem van de machine samenwerken.

6. Bij de aanschaf van apparatuur zal rekening worden gehouden met de combinatie van verwerkingstechnologie en groene producttechnologie. De straling van elektrische bewerkingsmachines en de selectie van media zullen factoren zijn die van invloed zijn op de veiligheid en het staal. In de toekomst zal de elektrische staalfreestechnologie op het gebied van matrijsverwerking worden ontwikkeld.

7. De samengestelde toepassing van meerdere meettechnologieën, hogesnelheidsmetingen en reverse engineering zijn de ontwikkelingsrichting geworden die de deelname van matrijzen aan productontwikkeling en ontwerptechnologie bevordert.