De gebreken van het verloren wasgietproces
Mar 07, 2024| 1. Hoge kosten
Vergeleken met andere traditionele gietprocessen stelt het verloren-wasgietproces hogere eisen aan materialen en technologie, waardoor de kosten relatief hoog zijn. In het hele gietproces is er de noodzaak om een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk te gebruiken, de behoefte aan precisiemallen en apparatuur, waarvoor veel kosten nodig zijn om het te voltooien.
2. De productiecyclus is lang
Het verloren wasgietproces kent doorgaans een langere gietcyclus dan het traditionele gietproces. Voor sommige grote en complexe gietstukken zijn veel ingewikkelde processen nodig, zoals het maken van mallen, wasinjectie, impregneren, drogen en sinteren. Elk proces vergt een bepaalde hoeveelheid tijd en energie, waardoor de productiecyclus ook langer is. .
3. Gevoelig voor onzuiverheden
Verloren wasgietproces bij de vervaardiging van mallen, het maloppervlak moet glad zijn, geen defecten, geen onzuiverheden. Bij daadwerkelijk gebruik verschijnen er vanwege de kwaliteit van het vormmateriaal, de bakomstandigheden en andere aspecten van de invloed echter vaak schimmeloppervlaktedefecten, luchtbellen en andere problemen. Deze problemen zullen een impact hebben op de uiteindelijke gietkwaliteit.
4. Gemakkelijk te vervormen
Bij het verloren was-gietproces moet vloeibaar metaal worden geïnjecteerd bij het vervaardigen van gietstukken, en de matrijstemperatuur verandert snel tijdens het wasinjectieproces, dus het is gevoelig voor vervorming, vooral bij sommige grote en complexe gietproductie, die gevoelig is voor vervorming en kromtrekken.
5. Milieubescherming
Verloren was-gietproces Bij het gietproces moeten enkele schadelijke chemicaliën worden gebruikt, zoals was, aardewerk, verf enzovoort. Bij het gebruik van deze stoffen komen schadelijke gassen en afvalwater vrij, waardoor een bepaalde vervuiling van het milieu ontstaat.
Samenvattend: hoewel het verloren was-gietproces een gietproces met hoge precisie en hoge kwaliteit is, kunnen de tekortkomingen ervan, zoals hoge kosten, lange productiecyclus, gemakkelijk te worden beïnvloed door onzuiverheden, gemakkelijke vervorming en problemen op het gebied van milieubescherming, niet worden genegeerd. . In de toekomstige ontwikkeling moet het voortdurend worden geoptimaliseerd en verbeterd om het beter geschikt te maken voor de marktvraag.