Bij welke onderdelenproductie wordt investeringsgieten toegepast?
Apr 22, 2024| Investeringsgieten, als precisiegietproces, hangt de nauwkeurigheid en gietkwaliteit ervan grotendeels af van de precieze werking van elke schakel. Onder hen is het redelijk toevoegen van koud ijzer een belangrijk middel om de koelsnelheid van gietstukken te verbeteren, de stollingsvolgorde te controleren, thermische spanning te verminderen, vervorming te voorkomen en de uniformiteit van de interne structuur te garanderen. Hieronder wordt beschreven hoe u koudijzer kunt toevoegen aan gietgieten.
Ten eerste is de selectie van koudijzer cruciaal. Koudijzermaterialen moeten een goede thermische geleidbaarheid en een bepaalde mechanische sterkte hebben, meestal met behulp van metalen of legeringen zoals ijzer, koper, aluminium, enz. De vorm en grootte moeten zorgvuldig worden ontworpen op basis van de specifieke structuur, koelvereisten en mogelijke hotspots. posities van het gietstuk, om ervoor te zorgen dat het de warmte effectief kan geleiden zodat deze snel uit de belangrijkste delen van het gietstuk kan verdwijnen. Bovendien moet het oppervlak van het koude strijkijzer glad en vrij van defecten zijn om de thermische contactweerstand met het gietstuk te verminderen en de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.
Ten tweede moet de plaatsing van koudijzer nauwkeurig worden gepland. Voorspel met behulp van gietsimulatiesoftware of op basis van praktijkervaring de temperatuurverdeling en warmtestroomrichting van gietstukken tijdens het stollingsproces en bepaal het hotspotgebied. Koudijzer moet direct op of nabij deze hete plekken worden geplaatst om overtollige warmte snel te absorberen en een uniforme en gerichte stolling van het gietstuk vanaf de hete plek te bevorderen. Voor complexe gietstukken kan het nodig zijn om meerdere koudijzers op te stellen om een effectief koelnetwerk te vormen.
Bovendien moet de bevestigingsmethode tussen het koudijzer en de gietvorm de stabiliteit en stabiliteit ervan tijdens het gietproces garanderen. Veel voorkomende methoden zijn mechanische fixatie, adhesieve fixatie of een combinatie van beide. Voor mechanische bevestiging, zoals het bevestigen van bouten, het inbrengen van een gleuf, enz., is het nodig dat er in de overeenkomstige positie van de mal bevestigingsgaten of sleuven overblijven; Bij de lijmbevestiging wordt gebruik gemaakt van hittebestendige lijm om het koude strijkijzer aan de binnenwand van de mal te hechten. Ongeacht de methode is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat er geen opening is tussen het koude strijkijzer en de mal om lekkage van gesmolten metaal te voorkomen.
Vervolgens moet het koude strijkijzer worden voorverwarmd voordat het wordt gegoten. Hoewel het in de praktijk "koud" ijzer wordt genoemd, wordt koud ijzer in de praktijk meestal voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur (om het temperatuurverschil tussen koud ijzer en metaalvloeistof op hoge temperatuur te verminderen en het risico op thermische schokken, krimp en porositeit te verminderen). zoals ongeveer 2/3 van de giettemperatuur van het gietstuk). Het voorverwarmen moet worden uitgevoerd in een niet-oxiderende omgeving om te voorkomen dat oppervlakte-oxidatie van het koude strijkijzer de efficiëntie van de warmteoverdracht beïnvloedt.
Ten slotte blijft het koude ijzer tijdens het koelproces na het gieten een rol spelen bij het versnellen van de afkoeling van het gietstuk totdat het volledig is gestold. Na het verwijderen van het gietstuk is het noodzakelijk om de sporen die het koudijzer heeft achtergelaten, zoals lijmresten en oxidelaag op het contactoppervlak met het gietstuk, te reinigen om de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk en een soepel verloop van de daaropvolgende verwerking te garanderen.
Samenvattend is het toevoegen van koudijzer bij het precisiegieten een fijn proces waarbij meerdere schakels betrokken zijn, zoals materiaalkeuze, vormontwerp, positieplanning, bevestigingsmethode, voorverwarmingsbehandeling en daaropvolgende behandeling. De nauwkeurige en redelijke toepassing van koudijzer kan de koelomstandigheden van gietstukken effectief verbeteren, de interne kwaliteit en de nauwkeurigheid van het uiterlijk van gietstukken verbeteren, en is van groot belang voor de vervaardiging van complexe en uiterst nauwkeurige investeringsgietstukken.