Gemeenschappelijke oppervlaktebehandeling voor spuitgietonderdelen

Het oppervlaktebehandelingsproces van het spuitgieten van aluminium en aluminiumlegeringen is slecht vanwege de coating van de oppervlaktecoatingfilm op het substraat van aluminium en aluminiumlegeringen, dus het moet worden voorbewerkt om een ​​laag conversiefilm op het oppervlak te vormen. Dit kan niet alleen de combinatie van coatingfilm en spuitgietproces verbeteren, maar ook de corrosieweerstand aanzienlijk verbeteren.

De oppervlaktebehandeling van aluminium en aluminiumlegeringen is over het algemeen: alkalisch wassen → reinigen met heet water → reinigen met koud water → verwijderen van oxidatiefilm → reinigen met koud water → reinigen met koud water → chemische conversie → reinigen met koud water → reinigen met ionenwater → drogen. Het oppervlaktebehandelingsproces van aluminium en aluminiumlegeringen bestaat uit spuitgietproducten die verschillen van de prestaties van stalen onderdelen.

Olieverwijdering: Het doel van alkalisch wassen is het verwijderen van de olievlekken die aan het oppervlak van de aluminiumlegering zijn gehecht. De veelgebruikte alkalische wasformule bestaat uit NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 en additieven. Het wordt voornamelijk gebruikt voor onderdompelen en spuiten. Het kan ook worden gewassen en gereinigd met elektrolytisch en ultrasoon. Oxidatiefilm verwijderen: De oxidefilm die van nature op het oppervlak van het aluminium wordt gevormd, is een ongelijkmatige en niet-continue film. Het moet volledig worden gereinigd voordat het wordt gecoat. Voor gewalste onderdelen van aluminiumlegeringen De oxidefilm bestaat voornamelijk uit salpeterzuur.

Het coatingproces kan grofweg worden onderverdeeld in: schilderen, spuiten en elektrisch. Nadat het werkstuk op het oppervlak is behandeld, moeten het juiste spuitproces en de juiste apparatuur worden geselecteerd op basis van de vereisten van verschillende werkstukken en corrosieweerstand. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de controle van vlak, droog, koelen, enz. Anders heeft dit een negatieve invloed op de kwaliteit van het product. Onder normale omstandigheden kan het spuitproces een betere uiterlijkkwaliteit krijgen. De verfcoating heeft een goede glans-, kleur- en weerbestendigheid en wordt meestal gebruikt bij gelegenheden waar hogere uiterlijke eisen worden gesteld, zoals autocoating en brandstoftank van motorfietsen. Voor gelegenheden met hogere corrosiewerende eisen wordt over het algemeen spuitgietaluminium gebruikt, zoals motorfietsframes, koelkasten die in de keuken worden geplaatst, enz. Elektriciteitstechnologie wordt doorgaans gebruikt bij zoutbestendige misttesten, slagvastheid en andere hoge eisen en fungeert als primer. Uiteraard kunnen de autowisser, het deurslot etc. voldoen aan de eisen voor slechts één elektrische verf. Soms kan het worden toegepast op de drie processen van één product, wat wordt bepaald door veelomvattende factoren in alle aspecten. De drie processen hebben hun eigen voor- en nadelen. Wat de investeringen in apparatuur betreft, wordt in elektroforetische apparatuur grotendeels geïnvesteerd in eenmalige investeringen, en de belangrijkste apparatuur is voornamelijk afhankelijk van import; de spuitapparatuur vergt minder investeringen in één keer, maar vanwege de hoge droogtemperatuur van het poeder zijn de bedrijfskosten van de apparatuur (energieverbruik) hoog. Op dit moment hebben roze coatings en corrosiewerende eigenschappen die in het buitenland goed zijn ontwikkeld, goed gekoppelde en uitgeharde temperatuur- en lage corrosie-eigenschappen ontwikkeld.