Toepassingen van metaalgieten
Oct 19, 2023| Zandgieten
Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid; kleine onderdelen, grote onderdelen, eenvoudige onderdelen, complexe onderdelen, afzonderlijke onderdelen en grote batches kunnen worden gebruikt. Zandmallen zijn vuurvaster dan metalen mallen, dus materialen met hogere smeltpunten zoals koperlegeringen en ferrometalen worden ook meestal in dit proces gebruikt.
Zandgietmallen zijn over het algemeen gemaakt van hout, ook wel houten mallen genoemd. Om de maatnauwkeurigheid te verbeteren, worden vaak mallen van aluminiumlegeringen of harsmallen met een lange levensduur gebruikt. Hoewel de prijs is gestegen, is de toepassing van zandgieten nog steeds veel goedkoper dan de mal die wordt gebruikt voor het gieten van metalen mallen. Bij de productie van kleine series en grote stukken is het prijsvoordeel bijzonder prominent aanwezig.
Gieten van metalen mallen
Bij het gebruik van metaalvormgieten moeten de volgende factoren uitgebreid in overweging worden genomen: lange productiecyclus en hoge kosten, niet geschikt voor productie uit één stuk en kleine batches; niet geschikt voor het gieten met complexe vormen (vooral binnenholtes), dunwandige en grote gietstukken (metalen mallen) De mal wordt beperkt door de grootte van het malmateriaal en de capaciteit van de holteverwerkingsapparatuur en gietapparatuur, dus de metalen mal is niet geschikt voor de productie van bijzonder grote gietstukken) De matrijskosten zijn duurder dan die van de zandvorm en goedkoper dan die van spuitgieten.
Zwaartekracht gieten
Het wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende non-ferro gietstukken, maar het gieten van metalen mallen heeft ook nadelen, zoals een lage metaalbenutting, problemen bij het gieten van dunwandige complexe gietstukken en een lagere structurele dichtheid van gietstukken dan drukgieten.
Gieten onder hoge druk
Omdat het gesmolten metaal de holte onder hoge druk en hoge snelheid vult, wordt de lucht in de holte onvermijdelijk opgesloten in het gietstuk om onderhuidse poriën te vormen. Gietstukken van aluminiumlegeringen mogen daarom geen hittebehandeling ondergaan en gietstukken van zinklegeringen mogen niet worden gespoten. op het oppervlak. (maar kan geschilderd worden). Anders zullen de interne poriën van het gietstuk uitzetten als gevolg van thermische uitzetting en ervoor zorgen dat het gietstuk vervormt of gaat borrelen wanneer de bovengenoemde behandeling wordt uitgevoerd.
De mechanische snijtoeslag van spuitgietstukken moet ook kleiner zijn, doorgaans rond de 0,5 mm, wat niet alleen het gewicht van de gietstukken kan verminderen, de hoeveelheid snijwerk kan verminderen om de kosten te verlagen, maar ook kan voorkomen dat de dichte laag van de gietstukken wordt gepenetreerd. oppervlak, waardoor onderhuidse poriën bloot komen te liggen, waardoor het werkstuk wordt gesloopt.
Vanwege de interne losheid van spuitgietstukken, de slechte plasticiteit en taaiheid, is het niet geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met impactbelasting. De wanddikte van de gietstukken is uniform, metaalgiettoepassingen en dunwandige gietstukken van 3 ~ 4 mm zijn geschikt, en de maximale wanddikte moet minder dan 6 ~ 8 mm zijn om defecten zoals krimpgaten te voorkomen. Vermijd machinale bewerking om blootliggende interne gaten te voorkomen.
Gieten onder lage druk
Het gesmolten metaal wordt onder druk gevuld, wat de vloeibaarheid van het gesmolten metaal kan verbeteren, en het gietstuk heeft een goede vervormbaarheid, wat bevorderlijk is voor de vorming van gietstukken met duidelijke contouren en gladde oppervlakken, wat gunstiger is voor het vormen van grote dunne -wandige gietstukken; de gietstukken kristalliseren onder invloed van druk. Het is gestold en kan volledig worden gevoed, dus de structuur van het gietstuk is dicht en de mechanische eigenschappen zijn hoog; de procesopbrengst van het gesmolten metaal wordt verbeterd. In het algemeen is geen stijgbuis nodig, waardoor de opbrengst van het gesmolten metaal sterk wordt verbeterd. Meestal tot 90%. Goede arbeidsomstandigheden, hoge productie-efficiëntie en gemakkelijke mechanisatie en automatisering zijn ook uitstekende voordelen van lagedrukgieten.
Lagedrukgieten kent een breed scala aan legeringskwaliteiten en kan in principe voor verschillende gietlegeringen worden gebruikt. Niet alleen voor het gieten van non-ferro legeringen, maar ook voor gietijzer en gietstaal. Vooral voor gemakkelijk geoxideerde non-ferrolegeringen vertoont het zijn superieure prestaties, dat wil zeggen dat het effectief kan voorkomen dat het gesmolten metaal oxidatieve slakinsluitingen produceert tijdens het gietproces. Lagedrukgieten stelt geen speciale eisen aan gietmaterialen.