Geëxtrudeerde aluminium LED-schijnwerperbehuizing

Geëxtrudeerde aluminium LED-schijnwerperbehuizing

Geëxtrudeerde aluminium LED-schijnwerperbehuizingen bieden een structurele behuizing en thermische interface voor krachtige LED-assemblages. Het aangepaste profiel kan worden ontworpen rond uw LED-module, montagevereisten, koelstructuur, optische lens en kabelinterfaces.

  • product Introductie

Geëxtrudeerde aluminium LED-schijnwerperbehuizingen bieden een structurele behuizing en thermische interface voor krachtige LED-assemblages. Het aangepaste profiel kan worden ontworpen rond uw LED-module, montagevereisten, koelstructuur, optische lens en kabelinterfaces.
Voor OEM- en bulkprojecten worden behuizingen geleverd als ruwe geëxtrudeerde profielen of als volledig afgewerkte componenten door middel van nauwkeurig CNC-snijden, boren, tappen, frezen en gleufsteken. De productie is gebaseerd op 2D-technische tekeningen, 3D CAD-modellen, fysieke monsters of aangepaste maatspecificaties.

 

Technische specificaties in één oogopslag

 

Parameter

Standaardspecificatie en opties

Producttype

Geëxtrudeerde aluminium LED-schijnwerperbehuizing

Materiaal / legering

Aluminiumlegering 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 of op maat gespecificeerde legering

Productieproces

Aluminium extrusie + secundaire CNC-bewerking + oppervlaktebehandeling

CNC-bewerkingsmogelijkheden

Precisiesnijden (tolerantie +/-0,1 mm tot +/-0,2 mm), frezen, boren, tappen, gleufsteken

Oppervlaktebehandeling

Anodiseren (helder, zwart, harde coating), poedercoating (RAL-kleuraanpassing)

Ontwerpinvoer

2D-tekeningen (PDF/DWG/DXF), 3D CAD-modellen (STEP/IGES) of fysieke monsters

Kwaliteitsnaleving

ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem, 100% kritische interface-inspectie

Productiefasen

Gereedschapsontwerp, prototype/FAI, pilotbatch, volumeproductie

Toepassingen

Schijnwerpers voor buiten, industriële hoge-baaien, sportverlichting, beveiligings- en commerciële verlichting

 

Extrusieprofiel en thermische engineering

 

Het extrusieprofiel vormt zowel het structurele skelet als het warmteafvoerpad voor het armatuur. Aangepaste geometrie integreert LED-montageoppervlakken, koelvinnen, interne groeven, kabelopeningen en lensinterfaces in een enkel geëxtrudeerd gedeelte.
Belangrijke ontwerpoverwegingen voor optimale thermische en mechanische prestaties zijn onder meer:
• Selectie van aluminiumlegeringen voor thermische geleidbaarheid en wandstijfheid
• Geoptimaliseerde hoogte, dikte en koelvinverhouding-tot-tussenruimte
• Vlakheidstoleranties op het LED-montageoppervlak om thermische hotspots te elimineren
• Geïntegreerde montagerails, draadlocaties en pakkingafdichtingskanalen

 

Productieproces en CNC-bewerking

 

Aangepaste extrusieprofielen elimineren de noodzaak om standaard kant-en-klare-- plankbehuizingen aan te passen aan bedrijfseigen LED-ontwerpen.

01/

Technische beoordeling:DFM-analyse (Design for Manufacturability) op 2D/3D-bestanden.

02/

Gereedschappen en extrusie:Matrijzenfabricage, knuppelverwarming en profielpersen.

03/

Secundaire CNC-bewerking:Precisiezagen op lengte, boren, draadtappen, gleufsteken en verzinken.

04/

Oppervlakteafwerking:Ontbramen, oppervlaktereiniging, architecturale poedercoating of anodiseren.

05/

Kwaliteitscontrole:Dimensionale CMM-inspectie, draadcontrole en verpakking.

 

Oppervlakteafwerking voor buitenverlichting

 

Oppervlaktebehandelingen worden geselecteerd op basis van blootstelling aan het milieu, esthetische behoeften en thermische vereisten:


Geanodiseerd aluminium:Uitstekende corrosiebestendigheid en UV-stabiliteit. Ideaal voor maritieme omgevingen en industrieel gebruik buitenshuis.


Gepoedercoat aluminium:Hoge weerbestendigheid met architectonische RAL-kleuropties. Ideaal voor commerciële buitenverlichtingsarmaturen.

 

Kwaliteitscontrole en leveranciersevaluatie

Materiaalsamenstelling:

Chemische analyse om legering en tempering te verifiëren vóór het persen.

Dimensionale inspectie:

Micrometer-, meter- en CMM-controles op technische toleranties.

Verificatie van oppervlaktevlakheid:

Laser-/plaattesten op thermische contactoppervlakken om te voldoen aan de vlakheidsspecificaties van +/- 0,05 mm.

Coatinghechting:

Crossarcering- en filmdiktetests op afgewerkte oppervlakken.

 

Assemblagevalidatie:

Interfacetesten met door de klant-geleverde PCB-, lens- of beugelmonsters.

 

Wat moet u opgeven voor een offerteaanvraag?

 

Om een ​​snelle en nauwkeurige offerte te ontvangen, verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken:


2D-tekeningen en 3D CAD-bestanden:PDF/DWG-formaat voor toleranties; STEP/IGES-formaat voor 3D-geometrie.


Materiaalspecificaties:Voorkeurslegering en hardheid (bijv. 6063-T5).


Bewerkingsvereisten:Tapgrootte, gatenpatronen en toleranties voor vlakheid van het oppervlak.


Oppervlaktebehandeling:Coatingtype, dikte en kleurcode (bijv. RAL 9005 poedercoating).


Hoeveelheid:Prototypevereisten, eerste productiebatch en geschat jaarlijks volume (EAV).

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke aluminiumlegering wordt aanbevolen voor LED-schijnwerperbehuizingen?

A: Aluminium 6063-T5 of 6063-T6 is de standaardkeuze. Het biedt een optimale balans tussen hoge thermische geleidbaarheid (circa. 200 W/mK), uitstekend extrusievermogen voor complexe koelribben en hoge kwaliteit van de oppervlakteafwerking voor anodiseren of poedercoaten.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor aangepaste extrusietools en monsterproductie?

A: De fabricage van extrusiematrijzen duurt doorgaans 10 tot 15 kalenderdagen. Zodra de matrijs klaar is, worden geëxtrudeerde en CNC-gefreesde monsters doorgaans binnen 5 tot 7 werkdagen voltooid voor initiële goedkeuring.

Vraag: Hoe garanderen jullie vlakke contactoppervlakken voor de warmteoverdracht van LED-platen?

A: Kritieke thermische montageoppervlakken ondergaan nauwkeurige CNC-vlakfreesbewerkingen- om strikte vlakheidstoleranties te bereiken (meestal binnen 0,05 mm tot 0,1 mm), waardoor luchtspleten tussen de printplaat en de behuizing worden voorkomen.

Vraag: Kunt u prototypebestellingen met een laag volume- afhandelen vóór massaproductie?

EEN: Ja. We ondersteunen de volledige productontwikkelingsfasen, vanaf prototypemonsters en First Article Inspection (FAI) via pilotruns tot volledige- volumeproductie.

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor extrusies op maat?

A: De standaard minimumhoeveelheid is afhankelijk van het profieldwars-gewicht, doorgaans beginnend bij 500 kg tot 1.000 kg per extrusierun. Kleinere hoeveelheden kunnen worden geëvalueerd tijdens de prototypefase.

Populaire tags: geëxtrudeerde aluminium led-schijnwerperbehuizing, China geëxtrudeerde aluminium led-schijnwerperbehuizing fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall