De voordelen van precisiegieten en ontwassen

Precisiegieten is een gietmethode die verwant is aan het traditionele gietproces. Het kan een relatieve vorm en een hoge gietnauwkeurigheid bereiken. De meest uitgebreide praktijk is: maak eerst de elektrode met de vereiste blanco (de marge kan erg klein zijn of geen marge) en gebruik vervolgens de elektrode-corrosiemal om een ​​holte te vormen. De was wordt vervolgens via de gietmethode gegoten om het originele wasmodel te verkrijgen. Op het wasmodel worden lagen hittebestendig vloeibaar zand geborsteld. Nadat het voldoende dikte heeft verkregen, wordt het gedroogd en vervolgens verwarmd om het waspatroon binnenin op te lossen en een gemeenschappelijke holte met de vereiste blanco te verkrijgen. Giet vervolgens gesmolten ijzer in de holte en trek na het uitharden de schaal eraf, en je krijgt een nauwkeurig vervaardigd eindproduct!

Precisiegieten, ook wel investeringsgieten genoemd, heeft de volgende kenmerken vergeleken met andere gietmethoden en deelvormmethoden:

1. De standaardprecisie van gietstukken is hoog, de waarde van de oppervlakteruwheid is prima, de standaardnauwkeurigheid van gietstukken kan een graad van 4-6 bereiken en de oppervlakteruwheid kan een waarde van 0 bereiken.4-3.2μm , wat de bewerkingstoeslag van gietstukken aanzienlijk kan verminderen, de productie zonder marge kan realiseren en de productiekosten kan verlagen.

2. Het kan gietstukken gieten met complexe vormen die moeilijk te verwerken zijn met andere methoden. De inductiestandaard van gietstukken is klein, van enkele millimeters tot duizenden millimeters, de wanddikte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,5 mm, en de gatdiameter moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1.{{4 }} mm of minder.

3. Legeringsmaterialen zijn niet gebonden: zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, hogetemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen en edele metalen en andere materialen kunnen worden geproduceerd door precisiegieten.

4. Hoge productieflexibiliteit en sterk aanpassingsvermogen. Het kan worden gebruikt voor productie op grote schaal, maar ook voor kleine batches en zelfs voor de productie van één stuk.