Samenvatting van de kennis van het precisiegietproces

Precisiegietverwerking is een van de gietmethoden. Precisiegieten is een bijzondere gietmethode vergeleken met het traditionele gietproces. Het kan relatief nauwkeurige vormen en een hoge gietnauwkeurigheid verkrijgen. De meest gebruikelijke praktijk is: ten eerste, volgens de productvereisten, ontwerpen en vervaardigen (de marge kan zeer klein zijn of geen marge) mal, met de gietmethode om was te gieten, om het originele wasmodel te verkrijgen; Herhaal het coating- en schuurproces op de wasvorm, hard de schaal uit en droog; Vervolgens wordt de interne wasvorm opgelost om de was te verwijderen en de holte te verkrijgen; Geroosterde schelpen voor voldoende sterkte en ademend vermogen; Metalen materialen die nodig zijn voor het gieten; Na het pellen wordt het zand verwijderd, zodat een uiterst nauwkeurig eindproduct ontstaat. Afhankelijk van de behoeften van precisiegietproducten worden warmtebehandeling en koudbewerking uitgevoerd.

 

1. Wat is precisiegieten van roestvrij staal?

Bij de productie van roestvrijstalen producten, wanneer sommige producten vreemde vormen hebben en niet kunnen worden geproduceerd door het buigen van buizen en andere processen, om dergelijke onregelmatig gevormde producten (hol of massief van binnen) te produceren, wordt een proces gebruikt waarbij wasmallen worden gebruikt → om zand te maken mallen → er wordt gebruik gemaakt van vloeibare materialen.

Voordelen: Het is mogelijk om producten met verschillende stijlen te maken volgens verschillende waspatronen.

Nadelen: de nauwkeurigheid van het vormstuk is niet hoog en de oppervlakteruwheid is groot.

 

2. Precisiegietproces
1. Maak mallen volgens verschillende vormen van producten. De mal is verdeeld in bovenste en onderste concave malmethoden, die worden voltooid door middel van uitgebreide processen zoals draaien, schaven, frezen, etsen en elektrisch vonken. De vorm en grootte van de put zijn hetzelfde als de helft van het product. Omdat de wasmatrijs voornamelijk wordt gebruikt voor industrieel waspersen, wordt het aluminiumlegeringsmateriaal met een laag smeltpunt, lage hardheid, lage eisen, goedkopere prijs en lichtgewicht als mal gekozen.

2. Gebruik mallen van aluminiumlegeringen om een ​​groot aantal industriële wasmodellen met vaste kern te produceren. Onder normale omstandigheden kan een industrieel wasmodel met massieve kern slechts overeenkomen met één blanco product.

3. De omtreksrand van de wasvorm is verfijnd en na het ontbramen worden meerdere afzonderlijke waspatronen op de vooraf voorbereide matrijs (ook bekend als de groepsboom) gelijmd, en deze matrijs is ook een industrieel wasmodel met massieve kern geproduceerd door wasmallen. (lijkt op een boom)

4. Een aantal wasmallen die op de matrijs zijn bevestigd, worden bekleed met industriële lijm en gelijkmatig besproeid met een laag fijn zand (een soort vuurvast zand, bestand tegen hoge temperaturen, meestal kwartszand). De zanddeeltjes zijn klein en fijn, wat ervoor zorgt dat het oppervlak van de plano zo glad mogelijk is.

5. Laat de wasvorm besproeid met een laag fijn zand op natuurlijke wijze drogen bij de ingestelde kamertemperatuur (of constante temperatuur), maar dit heeft geen invloed op de verandering van de interne wasvorm en de natuurlijke droogtijd aan de lucht is afhankelijk van de complexiteit van het product zelf, en de algemene luchtdroogtijd van precisiegietstukken bedraagt ​​ongeveer 5-8 uur. 10. Zandschelp bakken Om de zandschelp van het met was behandelde zand steviger en stabieler te maken, moet de zandschelp, voordat er roestvrij staalwater wordt gegoten, worden gebakken, meestal op een zeer hoge temperatuur (de temperatuur is ongeveer 1000 ゚) in de oven.

Roestvrij staalwater, dat bij hoge temperatuur in vloeibare toestand is opgelost, wordt in de van was ontdane zandschaal gegoten en het vloeibare roestvrijstalen water vult de ruimte waar de wasvorm werd gevormd totdat deze volledig is gevuld, inclusief het middelste matrijsgedeelte .

Omdat er materialen van verschillende samenstellingen gemengd zullen zijn in de ketel van opgelost roestvrij staal, moet de fabriek het percentage materialen controleren. Vervolgens wordt het aangepast aan de gewenste verhoudingen, zoals het toevoegen van die aspecten van de elementen om het gewenste effect te bereiken.

Nadat het vloeibare roestvrijstalen water is afgekoeld en gestold, wordt de buitenste laag van de zandschelp gebroken met behulp van mechanisch gereedschap of mankracht, en wordt het massieve roestvrijstalen product zichtbaar, wat de vorm heeft van het originele wasmodel, dat wil zeggen, de vereiste spatie. Vervolgens worden ze één voor één gesneden en gescheiden en vervolgens grof gemalen tot één stuk plano

Inspectiespatie: De plano met zandgat en porositeit op het oppervlak moet worden gerepareerd met argonbooglassen en het afvalproduct moet na reiniging naar de oven worden teruggestuurd.

Reinigingsplano's: Plano's die de inspectie hebben doorstaan, moeten het reinigingsproces doorlopen.