Factoren die de nauwkeurigheid van gietstukken in precisiegietstukken beïnvloeden

Precisiegieten is een bijzondere gietmethode vergeleken met het traditionele gietproces. Het kan een relatief nauwkeurige vorm en een hoge gietnauwkeurigheid verkrijgen. Bovendien is het product nauwkeurig, complex, ligt het dicht bij de uiteindelijke vorm van het onderdeel, kan het direct worden gebruikt zonder bewerking of met zeer weinig bewerking. Het is een geavanceerd proces in de gietindustrie dat is vergelijkbaar met gieten.

Precisiegietproces:

Waspersen----- was trimmen----- wasinspectie----- groepsboom----- schelpen maken----- ontwassen (ontwassen met stoom), ----- roosteren van mallenschelpen{ {6}} laboratorium (chemische samenstelling van de spectrale test) - gieten (gieten van gesmolten staal in de vormschaal), ---- trillingsbeschietingen, beschietingen----- gieten en gieten, staafsnijden en scheiden---- slijpen , poort --- warmtebehandeling---- gritstralen---- blanco inspectie---- machinale bewerking----- oppervlaktebehandeling---- inspectie van eindproducten---- opslag

Factoren die de nauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden:

Onder normale omstandigheden wordt de maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken beïnvloed door vele factoren, zoals de gietstructuur, het gietmateriaal, het vormen, het maken van schaaltjes, roosteren, gieten, enz., En als een van de schakels op onredelijke wijze wordt geplaatst en bediend, zal de krimpsnelheid veranderen. van het gietstuk, waardoor er een afwijking ontstaat tussen de maatnauwkeurigheid van het gietstuk en de eisen. Hieronder volgen de factoren die afwijkingen in de maatnauwkeurigheid bij precisiegietstukken kunnen veroorzaken:

(1) De invloed van de gietstructuur: De wanddikte van het gietstuk is groot, de wand van het gietstuk is dun en de krimp is klein. B. De vrije krimp is groot en de gehinderde krimp is klein.

(2) De invloed van gietmateriaal: Hoe hoger het koolstofgehalte in het materiaal, hoe kleiner de lineaire krimp, en hoe lager het koolstofgehalte, hoe groter de lineaire krimp. B. De gietkrimp van gangbare materialen is als volgt: gietkrimp K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM is de holtegrootte, LJ is de gietgrootte. K wordt beïnvloed door de volgende factoren: wasvorm K1, gietstructuur K2, legeringstype K3, giettemperatuur K4.
(3) De invloed van het maken van mallen op de krimpsnelheid van de gietlijn: De invloed van de wasinjectietemperatuur, wasinjectiedruk en houdtijd op de grootte van de investeringsvorm is het meest duidelijk bij de wasinjectietemperatuur, gevolgd door de wasinjectiedruk, en de houdtijd heeft weinig invloed op de uiteindelijke grootte van de was. investeringsvorm na het verzekeren van de investeringsvorm. B. De lineaire krimp van wasmateriaal (vormmateriaal) bedraagt ​​ongeveer 0.9-1,1%. C. Wanneer de investeringsvorm wordt opgeslagen, zal deze verder krimpen en de krimpwaarde bedraagt ​​ongeveer 10% van de totale krimp, maar wanneer deze gedurende 12 uur wordt opgeslagen, is de grootte van de investeringsvorm in wezen stabiel. D. De radiale krimp van de wasmal bedraagt ​​slechts 30-40% van de krimp in de lengterichting, en de invloed van de wasinjectietemperatuur op de vrije krimp is veel groter dan de invloed op de gehinderde krimp (de wasinjectietemperatuur is 57-59 graad, hoe hoger de temperatuur, hoe groter de krimp).

(4) De invloed van materialen voor het maken van schelpen: het gebruik van zirkoonzand, zirkoonpoeder, Shangdian-zand en Shangdian-poeder, vanwege de kleine uitzettingscoëfficiënt, slechts 4,6×10-6/graad, dus deze kan worden genegeerd.

(5) De invloed van het roosteren van de schaal: vanwege de kleine uitzettingscoëfficiënt van de schaal bedraagt ​​de schaaltemperatuur bij een temperatuur van 1150 graden slechts 0,053%, dus deze kan ook worden genegeerd.

(6) De invloed van de giettemperatuur: hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de krimp, en hoe lager de giettemperatuur, hoe kleiner de krimp, dus de giettemperatuur moet geschikt zijn