Weet jij wat het verschil is tussen gietstaal en gietijzer?

Het essentiële verschil tussen gietijzer en gietstaal is dat de chemische samenstelling anders is. In de techniek wordt algemeen aangenomen dat het koolstofgehalte voor ijzer hoger is dan 2% en voor staal lager dan deze waarde. Vanwege de verschillende samenstelling, dus de organisatorische eigenschappen zijn niet hetzelfde, zijn de plasticiteit en taaiheid van gietstaal over het algemeen beter, de prestaties van rek, sectiekrimp en slagvastheid zijn goed, de mechanische eigenschappen van gietijzer zijn hard en bros. Dus hier is het verschil tussen gietstaal en gietijzer.

Gietijzer kan worden onderverdeeld in:

Wit gietijzer. Het gehalte aan koolstof en silicium is laag, de koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van cementiet en de breuk is zilverwit. De krimp tijdens het stollen is groot, waardoor er gemakkelijk krimpgaten en scheuren ontstaan. Hoge hardheid, broosheid, is niet bestand tegen de impactbelasting. Het wordt vaak gebruikt als onbewerkt materiaal voor smeedbaar gietijzer en om slijtvaste onderdelen te maken.

Grijs gietijzer. Het koolstofgehalte is hoog (2,7% ~ 4,0%), de koolstof bestaat voornamelijk in de vorm van vlokgrafiet, de breuk is grijs, ook wel grijs ijzer genoemd. Laag smeltpunt (1145 ~ 1250 graden), kleine krimp tijdens stollen, druksterkte en hardheid dichtbij koolstofstaal, goede schokabsorptie. Wordt gebruikt voor de vervaardiging van gereedschapswerktuigen, cilinders, dozen en andere structurele onderdelen.

Smeedbaar gietijzer. Het grafiet wordt na een gloeibehandeling uit wit gietijzer verkregen en wordt in klonten en uitvlokking verdeeld, ook wel taai ijzer genoemd. Het heeft een uniforme microstructuur, slijtvastheid, goede plasticiteit en taaiheid. Het wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen met complexe vormen die bestand zijn tegen sterke dynamische belastingen.

Gelegeerd gietijzer. Gewoon gietijzer wordt verkregen door toevoeging van geschikte legeringselementen (zoals silicium, mangaan, fosfor, nikkel, chroom, molybdeen, koper, aluminium, boor, vanadium, tin, enz.). Legeringselementen zorgen ervoor dat de matrixstructuur van gietijzer verandert, zodat het de overeenkomstige hittebestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, lage temperatuurbestendigheid of geen magnetische eigenschappen heeft. Gebruikt bij de vervaardiging van mijnbouw, chemische machines en instrumenten, instrumenten en andere onderdelen.

Vermiculair grafiet gietijzer. Het uit grijs gietijzer neergeslagen grafiet was wormachtig. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met nodulair gietijzer en de gieteigenschappen liggen tussen grijs gietijzer en nodulair gietijzer. Gebruikt om onderdelen voor auto's te maken.

Nodulair gietijzer. Gesmolten ijzer van grijs gietijzer wordt verkregen door een sferoïdiseringsbehandeling, en het neergeslagen grafiet is bolvormig, ook wel nodulair gietijzer genoemd. Vergeleken met gewoon grijs gietijzer heeft het een hogere sterkte, betere taaiheid en plasticiteit. Gebruikt bij de vervaardiging van verbrandingsmotoren, auto-onderdelen en landbouwmachines.

 

Gietstaal kan worden onderverdeeld in:

Gegoten laaggelegeerd staal. Gietstaal dat mangaan, chroom, koper en andere legeringselementen bevat. De totale hoeveelheid legeringselementen is over het algemeen minder dan 5%, wat een grotere slagvastheid heeft en betere mechanische eigenschappen kan verkrijgen door middel van warmtebehandeling. Het gieten van laaggelegeerd staal heeft betere prestaties dan koolstofstaal, wat de kwaliteit van onderdelen kan verminderen en de levensduur kan verlengen.

Gegoten speciaal staal. Gelegeerd gietstaal, dat verfijnd is om aan speciale behoeften te voldoen, kent een grote verscheidenheid en bevat gewoonlijk een of meer grote hoeveelheden legeringselementen om een ​​aantal speciale eigenschappen te verkrijgen.

Gegoten koolstofstaal. Gietstaal met koolstof als belangrijkste legeringselement en kleine hoeveelheden andere elementen. Koolstofgehalte van minder dan {{0}},2% is gegoten staal met laag koolstofgehalte, koolstofgehalte van 0,2% ~ 0,5% is gegoten staal met middelmatig koolstofgehalte, koolstof Het gehalte van meer dan 0,5% is gegoten koolstofstaal. Met de toename van het koolstofgehalte nemen de sterkte en hardheid van gegoten koolstofstaal toe. Gegoten koolstofstaal heeft een hoge sterkte, plasticiteit en taaiheid, lage kosten, en wordt gebruikt in zware machines om onderdelen te vervaardigen die grote belastingen dragen, zoals het frame van de rollende machine, de basis van de hydraulische pers, enz. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van zware en slagvaste staalplaten. -bestendige onderdelen zoals bolsters, zijframes, wielen en koppelingen op spoorvoertuigen.