Reinigingsbereik en methode van precisiegietstukken

Het proces waarbij een precisiegietstuk uit de mal wordt verwijderd, de overtollige onderdelen behalve het hoofdlichaam worden verwijderd en de binnen- en buitenoppervlakken van het voltooide gietstuk worden gepolijst.

Kernverwijdering en oppervlaktereiniging:

Het is verdeeld in twee categorieën: droog en nat. Stomerij is het gebruik van mechanische apparatuur om gietstukken te reinigen. De gebruikte apparatuur is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, het heeft een groot aanpassingsvermogen aan verschillende soorten gietstukken en kan niet alleen de kern verwijderen, maar ook het oppervlak effectief reinigen. Het nadeel is dat de apparatuur tijdens het gebruik vaak stoffig en luidruchtig is en het milieu vervuilt. Bij nat reinigen ontstaat er geen stof, maar doordat water als medium wordt gebruikt, roest het oppervlak van het gietstuk gemakkelijk. Tijdens de operatie wordt een grote hoeveelheid rioolwater en cementzand gegenereerd, wat problemen met zich meebrengt zoals zand- en waterregeneratie en slibbehandeling.

Veelgebruikte droge en natte reinigingsmethoden in de productie zijn:

(1) Trommelreiniging. Wanneer de trommel draait, vertrouwt deze op de impact en wrijving tussen gietstukken, sterijzer en afvalzand om het zand binnen en buiten het gietstuk te verwijderen, het oppervlak van het gietstuk te polijsten en de braam gedeeltelijk te verwijderen. Dit type apparatuur is geschikt voor het reinigen van kleine en middelgrote gietstukken met eenvoudige vormen en dikke wanden.

(2) Zandstralen. De slagkracht van hogesnelheidsstaalschoten, ijzerschoten en schurende korrelstromen wordt gebruikt om de kern en het kleverige zand te verwijderen en het oppervlak van het gietstuk te polijsten. Bovendien omvat de algemeen gebruikte straalreinigingsapparatuur ook een straalreinigingstafel en een straalreinigingsruimte. De straalreinigingsmachines die worden gebruikt voor continue productie omvatten een kettingplaatstraalrol, een continu straalreinigingstafel, een hangende continue productiestraalreinigingsruimte, enz. De werkings- en onderhoudskosten van dit soort apparatuur zijn hoog.

(3) Hydraulische zandverwijdering. Water onder hoge druk wordt vanuit het mondstuk via de pijpleiding naar het behandelde gietstuk geschoten en de kern en het gietstuk worden verwijderd door de kinetische energie en schurende werking van de waterstroom. Hydraulische zandreiniging is meestal uitgerust met een open reinigingskamer bestaande uit stalen profielen en stalen platen, een draaitafel is onderaan geplaatst en het spuitpistool is op de zijwand gemonteerd, die op en neer kan bewegen en roteren, zodat de waterstroom onder hoge druk kan naar elk onderdeel worden geschoten, behalve het bodemoppervlak van het gietstuk. Om de efficiëntie van het verwijderen van zand op het oppervlak van het precisiegietstuk te verbeteren, worden soms schuurmiddelen zoals kwartszand op de juiste positie van het spuitpistool geïntroduceerd om een ​​snelle waterzandstroom te verkrijgen. Deze methode wordt gewoonlijk waterzandverwijdering genoemd.

(4) Waterstraalzandverwijdering. Nadat het gietstuk is gegoten, wordt het gietstuk afgekoeld tot de gespecificeerde temperatuur wanneer de doos wordt gemaakt, en wordt het onmiddellijk ondergedompeld in het zwembad, en het water dringt door alle openingen en contacten met het hogetemperatuurmetaal in de gietvorm binnen. verdampen en exploderen, en de schokgolf kan in feite het zand verwijderen dat aan het gietstuk aan de binnen- en buitenkant is bevestigd. De waterstraalzandverwijderingsmethode heeft de voordelen van een korte bedrijfstijd en een hoog rendement en wordt op grote schaal gebruikt in de Chinese staalgietwerkplaats. Over het algemeen wordt het gebruikt voor de verwerking van stalen gietstukken met een koolstofgehalte van minder dan 0,35% en een eenvoudige vorm.